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蒸汽轮机项目组研究院的合作很顺利，实力强劲的卡洛琳却进了重工的另一组帮忙。
蒸汽轮机组的配套组，专门负责解决生产问题，定制蒸汽轮机相关量产用机械设备。
蒸汽轮机的生产两难关攻克，涡轮叶片轴承。
涡轮叶片边，展馆开启，两组已经试几木头做的叶形模型，基本越好的叶形加工难度也越。
到真机，做长度半米以的连续曲面叶片，存各种加工难题，即便把整体加工改成单叶加工，也需做以改变运动轴的车床。
改变运动轴说起只几字，但保证加工精度力度的提做，困难少。
轴承边，造型相对叶片简单很多，近十米长的一体轴承加工保持足够的精度，难度比半米多的连续曲面叶片还高。
卡洛琳带的队，就主帮机械组解决一些靠纯机械很难做到的东西。
经几磨合，了解各方面需求后，卡洛琳机械组讨论一新的解决方案。
套方案的原理基于多轴加工。
多轴加工特使殿的课里只粗略提，能够一步到位的东西，还得从基础机床做起一步步复杂化。
多轴加工就把车床、铣床等形式的机床结合一起。里面分很多种加工形式，包括刀体完全静止，工件转动往刀靠；刀体转动、刀体夹具静止，让工件做平面单轴或两轴运动；工件静止，让转动且能做两轴运动的刀具动起，等等。
结合起后最复杂的状态，变成刀具做xyz三轴移动，工件用到xy两方向的旋转轴，或者换一种，给工件运动增加z轴，刀具改为两轴。
具体到现情况，因为现加工设备依靠尺寸电机驱动，做三轴运动还带传动系统的机械结构于复杂，两轴也难以保证加工精度，只能让刀具做运动，由工件台完成工件的各种姿势变化。
里用到的魔术系统，就主用于精准控制工件位置。
经长间的学习，卡洛琳已经意识到魔法力稳定性方面存劣势的。
量产加工需全间断工作能力，魔法虽然也能产生动能，现的魔力无法靠工定量提取，只能被动吸收，受环境魔力密度与流动性的变化影响，因此功率求的设备表现会那么稳定。
避开劣势，发挥魔法多变的优势，用检查工件状态并给指示，能耗低，也对提高精度良品率很帮助。
给生产组开发的套魔术系统，以扫描工件，直接设备外用全息的方式显示工件相对刀头、夹具的位置，并直接虚拟影像的空余空间标注刀头距离、工件轴角度等信息。
具体的长度精度测量主通模拟游标卡尺的结构测量，现的读数精度只能达到0.05毫米。角度主通对比工件工件台，做三角函数计算，初版还能自己算结果，只能给数值让技术工自己算。
后续的测量精度提高，需更精密且复杂的魔术阵，样机阶段还搞定。
组重工各车间配合，花了二十几捣鼓样机，试着加工涡轮叶片。
因为加工难题的关系，蒸汽轮机组也得妥协，把一体涡轮抛开，改成沟槽嵌入叶片的形式，会提高后续的维修频率，至少没缩尺寸，把输功率给提了。
样机加工的叶片效果错，测得误差0.07毫米内。当然里主原因用到了重工能力花板级的技术工，如果一般工，10厘米宽度区域的检测精度能会提高到0.1毫米。
搞定叶片的生产能力，蒸汽轮机组先做低温规模实验，机械组开始弄轴承生产设备。
蒸汽轮机组候给的轮机造型复杂度高，只分了高压区低压区，没高低三档，但为了能把发电效率提高到30%以，一根轴需穿两轮机组，外面还一节用连接车间传动齿轮组或发电机转子轴承。
总长度十一米，掉叶片后轴承最粗的部分1.5米，一坨的投料重量就达到85吨，整体靠铁路运都现实，但材料分体焊接能力又能用么粗的工件。
为了造型工件，重工自己的热轧车间，工料会热轧车间里通热轧合体并再次淬火，然后用地轨的吊具移动到需的车间……其实现也只一车间能加工比较的家伙，今次的比，原本30吨级别投料能力还袖珍了。
铁厂重工的重点方向冷轧、热轧、车削等，铸造技术发展相对慢少，铸涡轮轴承复杂度么高的东西，就算能铸，为达到精度求还车削。
工件加工，震动带的影响会被放，甚至用魔法手段，受限于魔力规模，都很难完全控制么的工件。
卡洛琳组设备组讨论的解决方案惊动了重工厂的厂长，经特别批示，给原重型工件车间旁，专门划了块地给建新车间。
为了加快进度，又从研究院调了一些魔法员，厂房地面同步施工，花了一多月间，造整王国第一油浮车间。
该车间的墙内空间50米40米，抛开备料区等普通功能区，35米15米的加工区整浮油槽里。
么一坨并飘油里，而一层薄薄的油膜挤两层钢之间……钢则用包裹混凝土避免被油层浸透的保护层。
整加工地基四周一定被钢板挡住的缝隙，供地基做最两厘米的滑动，滑管了，地基四围都非常粗的弹黄组，用于地基自动复位。
种非常奢侈的抗震手段，一旦建成就没办法移动了，面积也因为建造成本非常高，干脆一步到位，借着法师帮忙的机会为后续造更更长的轴承做好准备。
35米15米的加工区，以看作一号的车床，工件的转动方式也变化。
几十吨的工件装夹具也一定会更稳当，直接用辊轴提供旋转力，套辊轴系统为了妨碍进刀并提供抗震辅助，做得相当复杂，工件台的八辊轴都以单独移动，利用专门设计的魔术阵移动提供浮力，以一两半内完成移动重新固定的工作。
为了用好套油浮系统，动力传动轴也做了精调，利用魔法手段实现，一旦检测到超0.5毫米的地台震动，厂房外接入的传动轴齿轮会自动与固定加工地台的传动齿轮脱离。
厂房内给辊轴提供动力的锅炉组会停，避免运动状态变化把工件甩。
高昂的准备成本立竿见影的效果，车间花了十车第一根轮机轴承，各项指标达到求， 就等整机组装进行高温检测了。
至于后续的外壳生产与总装，已经没卡洛琳什么事，让自己组里的法师配合重工制造局做一些魔术阵改进的相关工作，提离组回到研究院总结经验。
蒸汽轮机的开发让对精度加工了更深刻的了解，并已经意识到，未的型乃至巨型工件加工，已经没力直接参与的余地了。
次开发的轴承加工，工还能利用类似千斤顶的液压系统，调整刀的位置。
但如果轴承更，或者别的什么形状的工件，直径超五米、十米，那么整加工区都会变成高危区，力已经没办法安全区边缘直接操控加工设备，必须间的机械环节，而间环节越多，加工精度就会越低。
魔法工业生产发挥作用，或许应该从减少间环节影响的角度手。
怎么做呢？
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